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从实验室的单机版LIMS软件过渡到云端LIMS软件是一个巨大的进步，首先实现了数据的集中存储，提高了合规性，数据的处理与交互更为便利，也更加容易实现数据处理过程中的电子化工作流程。

对于实验记录的审计追踪也自然就是一个基本的要求，另一方面，实验室里也长期使用LIMS中电子记录作为自动化的数据处理工具，数据记录范围发生变化，数据处理方法进行调整，电子记录能很方便地调整到位。

在符合实验室合规性要求下设计的LIMS系统，利用电子记录强大的数据处理功能，提升效率，节省时间，数据统计自动化才是真正的核心需求，最终的展现成果是无纸化的批记录，客户的需求分为两方面，一方面是合规的要求，即要求采用的Excel电子记录有审计追踪，权限控制，以及电子签名的功能。另一方面是提高生产效率，节约经费，降低风险的需求。受法规严格监管的企业实验室而言，降低成本，减员增效恐怕是最核心的需求。数据完整性，合规是国内实验室普遍面临的问题。合规与效率往往是一对矛盾体。合规水平做得高，一般会导致效率的下降。所以绝大部分的企业都尽量保持最低水平的合规，即符合法规和审计的要求。就这个项目而言，最终却做到了合规与效率的高度一致。所有填入的数据都保存在LIMS系统数据库中，由此带来数据关联，跨平台数据统计，综合分析的便利性功能。

用户的需求在于将生产的各个工序记录以及生产过程中的台账进行无纸化，自动化。无纸化并不仅仅意味着只是将笔写记录转换到键盘输入，在记录的过程中客户也要求实现以下几个主要的功能，旨在为操作工人降低劳动强度，降低错误出现的概率。

 各种计算的自动化和数据的有效性验证，例如密度体积重量的换算，物料的分类消耗汇总，数据填写顺序限定，级联菜单，生产总数统计。

系统还避免了信息的重复录入。第一步工序中录入的产品附属信息，在后续的工序步骤中需要自动带入。此前我们注意到各个工序的纸质单据的前半部分都需要工人填写批次产品的相关信息。一个批次的产品持续生产十多天。单个批次生产的过程中需要填写的记录纸也有几百张，每张都需要重复地填写产品的批次信息，既增加了劳动强度，也加大了出错的概率。最终的设计是，只要在第一步产品批次信息注册的模板中填写完成，后续的工序中，工人只需要填写对应批号，其他的信息会自动补充完整。

工作协同。工作协同一方面是记录的签批流程，另一方面是生产操作人员与品控员的数据交换。生产操作工在生产表中填写完产品箱号等信息，也就是待检品信息，品控人员输入相应的班号，能自动从服务器的数据库中读入操作工填写完的待检箱号，检测完成评级后，品控人员在记录表格中填写记录并保存后。操作工通过电子表格界面的控件按钮能获取对应每一个箱号的等级评定信息。

实验室信息化管理系统LIMS数据自动实时汇总。每个批次生产完，都会要求对批次生产过程中的各种物料消耗，合格品重量，不合格品重量，边角料进行物料平衡计算。采用纸质记录单的时候，这些数据分散在数百张纸质记录单上。为了进行数据计算与统计，需要专门的人员从大量的纸质记录单中摘取数据用计算器进行计算。一个批次的计算往往需要一个人花上几天的时间才能完成。使用LIMS系统就可以自动得出所有数据汇总及分析结果，并且可以做到实时的效果，数值能自动更新。